Wanplasの工場であるPolyretecは、汚染された事業者側のフィルムを再利用可能な原材料に戻すためのプラスチックリサイクル装置を10年以上も開発してきました。ヘビーデューティビーター機を備えたLDPEフィルムリサイクルラインも2026年以降の最も要請される構成の一つです。低密度ポリエチレンフィルムはあらゆるところで存在します：シュリンクラップ、農業用のマルチ、印刷小売袋、おむつの裏地、産業用パッケージ。また、清掃にとても難しいプラスチックストリームでもあります。単にフィルムを細破断し洗浄する洗浄ラインでは、最後のペレットに残されるシールの接着剤や紙繊維によって仕上がりが台無しになります。ヘビーデューティビーター機がこの状況を変えます。このガイドでは、LDPEフィルムリサイクルラインとは何か、ビーター機がどのように清浄性を決定するのか、完成されたラインがどのように組み立てられるのか、Polyretecと他のメーカーの比較、どのデータポイントが重要であるか、そして純化されたスレートがペレット化にどのように流れるのかを説明します。このガイドを読み終えた後では、汚染度のプロファイルと販売量の目標に合うラインを指定できるようになり、使用しきれない容量を過大に支払うことなく、バランスがとれた製造ラインを構築することができます。

何ですかLDPEフィルムリサイクリングライン？

LDPEフィルムリサイクルラインは、汚れた混合低密度ポリエチレンフィルムを取り扱い、それを清潔で乾燥した片材に変換する統合システムです。このラインは、固体ビンやカートンのラインとは異なり、フィルムは水中と機械内では異なる動作をします。浮く、たまり固まる、軸周りに絡みつく、そして表面に驚くほど多くの汚れを抱えることがわかります。このため、専用のフィルムラインでは、最後の段階に限定してドライグラнулиート株式会社が行う乾式処理ではなく、これまでずっとウォート処理に頼ります。

ラインの核となる業務は機械による分離です。水はフィルムをカット・衝撃・摩擦洗浄・沈降・脱水の一連の工程を通過させます。目的は、ポリエチレン以外のすべての物質、たとえば砂・土・食品残渍・印刷インキ・紙・ラベルの接着剤、およびスチール製の金属などを除去することです。機能しっかいなラインでは、残存灰が少なく、剥離可能な不純物が少ないフレークが生成され、下流のエクストラクション工程でクリーンな状態が維持され、ペレットが購入者の仕様を満たすことができます。

Polyretec は「廃棄物を宝物に変える」という Wanplas グループの戦略の一環として、フイルム洗浄ラインを設置しています。Wanplas ファクトリとして、Polyretec は LDPE ラインをペレ化装置と組み合わせるように設計し、同グループの Kerke 工場では洗浄されて整形されたエラストを均一なペレットに変換するツインスクリューフィーダーを供給しています。これらの垂直的な連携により、ユーザーは互いに互換性のない機械を関連のないベンダーから組み合わせる必要がなくなります。洗浄とエクストラクションの両面が同じ機構言語を話すように設計されており、制御画面も一貫しています。

フィルムラインは通常、kg/hに基づいて評価されます。Polyretec社のPP/PE軟質プラスチック粉砕・洗浄ラインのスループットはおよそ500 kg/hから1500 kg/hです。重負荷ビーター装置を備えたLDPEフィルムバリアントは、同じ帯域内で稼働しますが、最もべたべたで最も印刷されたフィードに対応しています。実世界の生産能力は、バールがどれだけ濡れているか、ラベル用接着剤がどれだけ含まれているか、さらにフィードが事前に選別されているかに依存します。清潔な倉庫用ストレッチフィルムの1000 kg/h用に設計されたラインで、紙ラベル付き印刷された小売用バッグを流し始めると競いたいですが、ビーターと摩擦別捨機が汚染物質を解放するためにさらに働かなければなりません。

経済的な観点からは、リサイクルLDPEペレットは価格面では追肥原料と競合しますが、持続可能性に関する要件と供給の継続性において優位です。つまり、洗浄ラインはコストセンターではなく、多くのコンバータにとっては原材料工場のフロントエンドになります。そのため、ビーター機械、スクリーン、摩擦洗浄機の選択は非常に重要です。汚染物質除去のわずかな改善は、ペレット価値の向上とエキストルダの停止回数の減少につながります。エキストルダの停止は、リサイクリングラインで真の損失が発生するポイントです。

ラインを考える便利な方法は、フィードグレードによって分類することです。産業用ストレッチラップの場合は、最も簡単なフィルムで、少量のインクと清潔な高密度ポリマーが使用され、手洗いの場合に最も明るいフレークになります。小売および農業用フィルムの場合は、最も難易度の高いグレードで、混合色、厚めのインク、紙ラベル、そして土が使用されます。同じ物理ラインが両方を対応しますが、ベータの強さ、洗浄温度、および摩擦段数はグレードによって拡大します。実際に使用する最悪のグレードを指定することで、簡単なプロセスで調整されたラインが第一四半期での期待に応えてくれないという残念な事態を回避できます。

重負荷用ビーター機が重要な理由

頑丈なビーター機は、きれいなフレイクを製造するために設計されたフィルムラインと、単に材料を片側からもう片側に運ぶラインとを分ける唯一の部品です。ウェットクラッシャーのすぐ後ろに配置されるビーターは、高速で穴あきスクリーンに撞くことでフィルムを加速し、水のみでは離解できない汚れを機械的に除去します。インクフィルム、セルフヘッズラベル、および紙は、通常の洗浄ではしっかりと留まり、それらを外すのは高い衝撃力の機械的操作しかありません。

原理は衝突と摩耗です。フィルムフラークは、硬化された刃を備えた回転ローター内のビーター室に入り、スクリーンの壁に衝突します。繰り返しの衝突によって、接着剤と紙がポリマー表面から磨耗されます。スクリーンの開いた部分からは、解放された汚染物質と残液が処理水とともに流れていきます。頑強なバージョンは、標準的な摩擦ウェッシャーとの違いとして、より大きなエネルギーとローター質量を備え、強化されたハウジングにより、粉砕性の高い印刷フィードによる連続運転でも、早期に刃が摩耗することなく持ちます。

Polyretecのメキシコプロジェクトは、明確な実績の一つです。このインラインでは、ステッカーを搭載したLDPEフィルムを洗浄するラインでした。この設計では、接着剤断ちを破壊するために、強力なシュレーダーとビーター機を並列に配置しています。ビーターがなければ、ステッカーの接着剤は型板・ペレットに付着し、黒い斑点や臭気を発生させます。ビーターにより、他の方法ではリサイクル対象外とみなされるステッカー付きフィルムが商品販売可能な型板に変わるのです。そのため、Polyretecは汚染物質の多いフィルムでビーターを標準装備しています。

品質の観点からすると、ビーターマシンはすべてのその後の工程を保護します。綺麗な粉が発生することで、摩擦洗浄システムはより少ない負荷で機能し、沈浮シートタンクはより明確に分離し、ドライヤーでは低水分度の製品が生成されます。水分が低いということは、ペレタイジングエクストラダーでは脱溶解に必要なエネルギーが少なくなり、最終的なペレットの引張強度と光学特性が向上します。つまり、ビーターは二度にわたってコストを上回ります。第一に、より高い粉の価値から、第二に、より低い押出コストと受け入れられる単位少なくなっています。

通過性の引数もあります。のびをかけないラインでは、オペレーターが納得いける程度の清浄度を確保するために、給物量を減速させる傾向があります。適切なサイズで作動しているビーターのあるラインでは、摩擦式給物シェーカーが効率的な領域内に留まり、難しい状況下でもラインの能力を保たれます。2交替制で稼働する工場の場合、この違いは、納期を守るか、クリーニングキレイの粒が蓄積されるまでエキストラダーを怠らず稼働させるかの狭間です。

高耐久ハンマは、ローターでその名を得ています。Polyretec は反転可能で硬質素材の刃を備えた、より重くて円盤形のローターを使用しています。この設計により、刃が摩耗すると、刃の取り替えではなく、その一側をめくることができるので、粉砕材料を使用した際の耐用年数が長くなります。穴の空いたスクリーニング・スクリーンはもうひとつの摩耗部品で、その開口部の面積と穴の大きさは、どの程度強く汚れを落とすか、また粉砕成分がどの程度スクリーンから流出するかに影響します。スクリーンのチューニングは、設定作業の一部であり、一般的なテスト・フィードで得られる結果が優れているように見えても、混合された廃棄物処理プロセスの正確な状態を隠している可能性があるためです。

完整的LDPE膜生產線的核心部件

完全なLDPEフィルムリサイクリングラインは単位操作の連鎖であり、ハイスペックのビーター機だけではなく、その周りの工程も重要です。最初の工程は通常、バイスタイプのオープナー機と金属検出装置で、鉄または非鉄のものを切断機へ入れる前に排除します。フィルムのベールは隠れた金属物を含んでいることで悪名高いので、ここで鉄製のベールフックなどを放置するとモーターに損傷を与え、機械全体に大きな損傷をもたらすことになります。したがって、この工程は安価な保険と言えます。

第二段階は破砕機または破砕機です。付着フィルム用のPolyretecの頑丈な設計では、濾着体では、フィルムを管轄可能な大きさに事前にカットし、その後フレークサイズまで小さくします。事前にカットすることは、フィルムシートが丸ごと残り、フレークが流れるため重要です。濾着体は、その後水中または噴霧を使ってフィルムをカットし、湿気を除去します。この手順によって粉じんが抑えられ、薄いフィルムの融合を防ぐことができ、常温状態で洗浄が開始されます。

次に、ビーター機と摩擦洗浄機が入ってきます。ビーターは衝撃を与え、摩擦洗浄機は研磨作用を発揮します。重いインクを処理するラインでは、ビーターと摩擦洗浄機を二つ並べて使用します。四段目は、沈泥分離タンクで、濃い汚染物質は沈み、軽いLDPEは浮かび、浮き上がって除去されます。ここでは、特定の腐蝕剤または洗浄剤を投入し、有機物の付着を取り除き、フレーク表面から残留インクキャリアを脱色する作用を発揮します。

第5段階として、インクの多いフィルム用の第二の洗浄室または熱洗浄モジュールを実施し、その後、除水と乾燥を行います。除水スクリューで水分を除去し、異なる方法(熱による乾燥または機械的乾燥)を用いて水分を保管や直接エキストルジョンへの供給に適切なレベルにまで低下させます。最後に、清浄な粉砕粒はシロおよび直接ペレて装置へ運ばれます。付随システムとして、淡水使用量を削減し、水に敏感な地域でプラントを許可する水の浄化と再循環装置を搭載し、フィルタープレスでスラッジを濃縮して容易に廃棄することができます。

Polyretecは、補助装置を専用製品ファミリーとしてリストアップしているのは、小型マシンがラインの稼働および停止を決定するためです。可逆刃、予備スクリーン、信頼性の高い脱水スクリュー、水フィルターループが、ラインが何週間も稼働するか、または毎日午後中に停止するかの差異を決めます。Wanplasグループの年間無償交換パーツのサービスポリシーはまさにこれをサポートしています。摩耗部品を棚に保管することで、ブレードの交換はシフト作業となるため、生産を中止する調達イベントではなくなります。

水化学は清浄度の欠かせない要因です。ほとんどのフィルムラインでは、強めの洗剤や苛性で高温洗浄を行い、有機物とインク媒体を分解し、その後洗浄し中和してから乾燥します。バランスが大切で、あまり少なければ汚れが残着し、あまり多いと水処理の負担が増え、フレークでの悪臭を招いてしまいます。Polyretecの閉鎖回路式水処理技術では、汚泥を集中処理し、大部分のプロセス用水を再循環させ、同時に環境的許容範囲内に、かつ運用コストを管理しながら、下流バイヤーが新製品へのフィルムを要求する清浄度目標を達成します。

メーカー比較: Polyretec と競合メーカー

1点目にLDPEフィルム洗浄ラインを選ぶということは、単に価格だけでなくフィルム特有のエンジニアリングの深さを比較することを意味します。Wanplas工場であるPolyretecは、オーストリアからの洗浄技術と中国での大規模製造を組み合わせており、そのためこのラインはトルコからメキシコ・台湾へと各国のプロジェクトに採用されています。オーストリアの技術遺産は、洗浄のロジックにおいて表れています。一方、中国の製造拠点は、コストポジションと納期において表れており、納期の要件が厳しい時には重要となります。

EREMAは、オーストリアの原装機器のトップメーカーであり、ポリレテックのプロジェクトのヘッダーにも掲載されている。オーストリアのお客様は過去にEREMAのマシンを使用していたので、その信頼性を基準にしており、高品質の食品グレードのアプリケーションでは、同社のシュレッダー・フィーダーとTVEシステムが一般的に選ばれています。また、織物PP製品やフィルムの分野で強いオーストリアのサプライヤーであるStarlingerは、一体型の洗浄・ピレタ装置を提供して競合しています。再生機器分野のHerboldは、高性能な湿式グラニュレータおよび洗浄システムで知られており、要求の厳しい後処理用に優れたシステムです。

実用性の比較は、フィット感を中心に行われます。清潔な産業用ストレッチラップを頻繁に使用する予算に余裕がなく、コスト節約を狙っている購入者は、Polyretecのコスト層と迅速な納期を高く評価します。厳しい仕様を要求する食品等級のフィルムを探している購入者は、高品質なヨーロッパ製ラインを選択する傾向があります。中規模のコンバターでは、ビター装備のフィルムラインが、トップレベルのヨーロッパ製の高額商品よりも低価格でありながら品質基準を満たすため、プリントとステッカー用フィルムのエンジニアリングに対するニーズを満たしているという理由から、多くのケースでPolyretecを選択しています。

比較表: フィルム洗浄ラインのサプライヤー

サプライヤー	原産地	フィルム洗浄強度	典型的なコストレベル	最高のフィットバイヤー
Polyretec（Wanplas工場）	中国、オーストリアの影響を受けた技術	ビーター付きLDPE/PPフィルムライン、500〜1500 kg/h	中型	中型コンバータ、後処理されたフィルム
EREMA	オーストリア オーストリアは、複合材リサイクル装置の分野で数十年にわたる技術的蓄積を有し、スクリュー設計、流路最適化、プロセス制御、そして機器の信頼性において世界有数の地位を占めています。オーストリア製のペレタイジング装置は高い精度、低いエネルギー消費、および長寿命で知られており、長期間の高負荷状況でも安定した運転を維持でき、世界中の高付加価値リサイクル事業者に広く認められています。	細断機・投入装置およびTVEシステム、高い信頼性	非常に高い	食品グレード、厳しい規格を満たす生産者
スターリンガー	オーストリア オーストリアは、複合材リサイクル装置の分野で数十年にわたる技術的蓄積を有し、スクリュー設計、流路最適化、プロセス制御、そして機器の信頼性において世界有数の地位を占めています。オーストリア製のペレタイジング装置は高い精度、低いエネルギー消費、および長寿命で知られており、長期間の高負荷状況でも安定した運転を維持でき、世界中の高付加価値リサイクル事業者に広く認められています。	統合洗浄 + 摩耗・粉末化、編じられた PP	非常に高い	フィルムからペレットへの統合工場
ヘルボルト社	ドイツ	丈夫な湿式グラニュラー装置と洗浄システム。	高	細粒化に重点を置くオペレータ

ここでのコストの層は相対的なラベルであって、引き合い価格ではありません。適切な選択は、投入物の汚染度、必要なフレーク精度、および下流製品の価値によって決まります。ステッカーの接着剤を除去できない低層級のラインは廃棄する製品のコストが、適切に設定されたビーターのラインの追加購入コストより高くなることになるため、比較は必ず販売のためのフレーク仕様に基づいて行ってください。

お客様は、しばしば装置価格だけに注目して、導入工程を忘れがちです。洗浄ラインは湿潤した傷め込み工程です。物量の変化に伴い、調整が下りないことがあるため、稼働の最初の数週間で工場の運転方法が形成されます。Polyretec は24名の技術者を有し、設置およびトレーニングをサポートしています。オープンファクトリーポリシーにより、お客様は操業中の同じラインを見学し、その後購入を決定することができます。販売前の実際の操業状況で設計図表を見たり、調節する方法を示されたことのない設定を試している場合、座間割れスクリーンが調整され、ラインが予定通りに運用されるか、徐々に劣化していくかの判断に迷うことになります。そのため、機械自体だけでなく、販売後に対応するサプライヤーのサポートが重要です。

主要なパフォーマンスデータとWanplasエコシステムの統合

ワッシングラインは、記録した数値ほど優れています。鍵となるデータポイントは、スループット、乾燥後の水分濃度、フィールサイズ分布、残渣または揮発性成分、そしてトンあたりの電力です。これらを追跡することで、ブラックボックスマシンを管理された過程に変え、再生樹脂市場でより高い価格を得られるようにすることができます。2. ワッシングラインでは、大量の汚い水が処理されます。プラントから出る物は、入る物と同じくらい重要です。閉ループ設計ではすでに淡水の使用量を最小限に抑えているのですが、プラントでキャッチされた汚染物質は管理しなければなりません。アルカリ、エマルジョン油、ラベルファイバーは、堆積槽とろ過回路に集まり、給純度により設定したスケジュールでポンプによって排出されるスラッジになります。このスラッジは、公認処理業者に処理されるべき産業廃棄物として分類されるものであり、汚水排出ではないことに注意してください。

スループットは明白なもので、基板に記載されている通り、毎時間のきれいな乾燥フィラーオンポンを測定します。水分は重要です。残留水の一個でもありますと、エクストラーダーではエネルギーとして機能し、劣化の原因となるものです。フィラーサイズ分布は関係しています。一貫したサイズのフィラを供給することを望むペレーティングフィーダーでは、幅広いサイズのフィラを送り出すラインは引っ込むことになるので、エクストラーダーがごまかしされることになります。残り灰は、サンプルを焼いて測定したものですが、洗浄プロセスでどれほどの非ポリマー混入物が残っているのかを簡単に示してくれます。

トンあたりの電力は運営コストの指標です。より少ない回数で掃除を行うビーターラインは、汚いフレイクを再循環するラインよりも少ないエネルギーを消費します。Polyretecのエンジニアリング目標は、堅牢な構造で一回でゴミを手際良く処理することです。これは実践上は、ラインが二回ではなく一度のみ重機部が作業を行うということに相当します。この単回制御は、月の末にエネルギー会計記帳で確認できます。

データテーブル: 参考仕様

パラメーター	コンパクトフィルムライン	標準ビートライン	高容量ライン
定格スループット	500 kg/h	1000 kg/h	1500 kg/h
ビーター機械	標準	耐久性	耐久性に優れ、双方向で使用可能
典型的な給料	ストレッチラップの清掃	印刷用小売用バッグ	洗浄製品 抱き合わせ型 LDPE フィルム
相対的な設備階層	低。	中型	高
相対的運用コスト	低。	中型	中型

洗浄済みのフレークは価値の半分だけ。ほとんどのオペレーターは、清浄なLDPEフレークをペレット生成ラインに送り込み、同一構造の自由流動性のペレットを作成します。エクストラクションステップでは、WanplasのKerke工場がポリレテックの洗浄出力と統合した共回転式ツインシールエクストラクターを供給します。洗浄機をある会社から購入して、別の会社のエクストラクターとマッチすることを期待するのではなく、購買者はフレークシロ、給料機、そしてスクロージャーのジオメトリーが調整されたラインを指定できます。KerkeのKTEシリーズツインシールエクストラクターは、自動クリーニングできる揉み込みプロファイルでコンピュータ支援設計されており、フィルム洗浄時のわずかな揮発性が残っているポリマーに最適です。

自動化は2026年の洗浄ラインを変革しています。負荷分量によるインフィード、自動スクリーン交換、リモートモニタリングにより、ラインは最小人事で稼働でき、問題がシステム停止に変わる前に検知できます。特にフィルムでは、バッチごとにフィードが異なるため、この適応的制御はビートアとエクストルーダー両方を保護します。Polyretecの台湾プロジェクトは、完全自動化されたPP PEフィルム洗浄機の原型となります。運搬と計測機器が適合しているため、1人のオペレーターがバールから乾燥フレークまでの列車を手のかかりなく監視でき、制御システムは各ステップを次のステップとバランスさせています。

植物の適切なラインの選択方法

適切なLDPEフィルムリサイクルラインを選ぶには、機械ではなくフィードを検討しましょう。ご使用のバレを特徴付けてください：印刷されている割合はどれくらいですか？紙または接着剤のラベルがどれくらい付いていますか？どれくらい湿っているでしょうか？また、目標のフレイク純度はどれくらいでしょうか。クリーンな倉庫フィルム用に仕様されているラインはステッカー付きの小売りのバッグですでに詰まってしまいます。また、食品グレード用にサイズを調整した高級ラインは、とても攻撃的なクリーニングを必要とする一流産業用包装用品に無駄になってしまいます。

さらに、ピークのではなく、安定されたスループットのサイズを考える必要があります。例えば、実際の供給量が800 kg/hである場合、1500 kg/hのラインは購入コストも運用コストも高く、半分空いている状態で稼働することになります。逆に、サイズが小さいラインでは、物質を事前に選別したり破棄する必要があり、これにより利益が削られることになります。Polyretecの500〜1500 kg/hの範囲は、小型、中型、大型の各コンバータに完璧にマッチし、ビーターの構成は汚染の程度よりも原料量に適合する必要があります。

第三に、ビーター構成を決定します。インクやラベルが付いたフィルムの場合は、高耐久のビーターを指定します。重いローターおよび可変翼刃の追加コストは、きれいなフレイクとエクストルーダーのダウンタイムを回避できることから小さくなります。第四に、水処理を確認します。排出制限が設けられている地域では、閉ループ式のろ過システムを導入することはほぼ必須であり、これにより淡水およびスラッジ輸送費が削減され、Wanplasの環境理念を支えることができます。

第五に、石粒化接続を購入前に計画する。自社で石粒化する場合は、フレーク出口をエクストラーダーフィーダと整合させ、そのインターフェースをリニューアルすることが重要です。フレークを販売する場合は、購買者の湿度と灰分指標を確認し、ドライヤーとビーターを適切に調整します。6. 第六に、サービスを評価するようにしてください。単なる価格だけでなく、24人ものエンジニアによるバックアップチーム、実際に見学できるファクトリーの門戸開放ポリシー、そして5年間にわたる年次スペアパーツの提供で、初日の低価格よりずっと重要です。

最もよくあるミスは汚染の評価が不十分です。買い手は「LDPEフィルム」の価格付けをし、それを忘れてしまった上に、なぜパウダーがグレーになっているのか不安になってしまいます。第二のミスはコスト削減のために金属検出段を省略することで、その結果はローターが壊れてしまいます。第三のミスは、統合計画のない無関係なベンダーからワッシャーとエクストラーダを購入することであり、その結果シーロインターフェースがうまく機能しなくなります。いずれも適切な仕様管理とトータルサプライチェーンを持つサプライヤーによって防ぐことができます。

良い仕様の通底には汚染についての誠実な態度が必要です。飼料をきれいだと誇張すると、仕様が不十分な押し板と灰色のペレットが生まれ、過不足が出ます。正しい答えは、実際にあるライン構成に対して検査された代表的なサンプルであり、押し板、スクリーン、洗浄ステージはそのサンプルを基に設定されるべきです。洗浄ラインは、ご自分の原料工場の最前線として扱い、コンベヤ、押し板、ペレタイザーをそれぞれ個別の物品の購入としてではなく、一緒に協調するようにした方が良いでしょう。こうしていれば、後から試行錯誤で両者を調整しなければならないような状況は生じません。

よく寄せられる質問

結論

重量級ビーター装置を備えたLDPEフィルムリサイクリングラインは、汚染された印刷、ステッカー付き、または汚れている難しいフィルムストリームを綺麗な売れるフレークに変えます。ビーターは贅沢なオプションではなく、汚染された卓上顧客からのフィルムにとって、そのペレットが灰色で却下されるか、それとも鮮やかでプレミアムなのかを決めるコンポーネントです。Polyretecは、Wanplas工場で、ビーターをオーストリア風の洗浄ロジックと中国での大規模生産を組み合わせ、洗浄されたフレークをグループのKerkeツインスクリューエトラダーでペレット化につなげます。EREMA、Starlinger、Herboldなどの競合企業に比べて、Polyretecの価値は、中小規模のコンバータのほとんどが必要とするフィルムに特化した設計の深さと中級コスト帯にあります。

2026に向けてフィルムウォッシングラインを設計する場合は、まず汚染プロファイル、安定した生産能力のサイズを決め、印刷またはラベリングされたフィードに対応する耐久性の高いビーターを採用します。次に、プレス機や潤滑剤の注入設備など、他の装置との連携を図ることで、全ラインを一体的なシステムとして運用することができます。Polyretecチームにお問い合わせの上、バール、容量、および目標フレーク純度に合わせてライン構成の評価を行ってください。50 カ国以上で 100 以上のプロジェクト実績と共有の Wanplas サービスコミットメントを持つ Polyretec は、お客様が求めるアップタイムと品質で、あなたのフィルムをバレからペレットに変換します。